高溫氧化鋯探頭容易損壞的4大原因分析
　　氧分析儀在焙燒爐燃燒煙氣氧含量測量中起著至關(guān)重要的作用，它為氧化鋁生產(chǎn)控制指標提供科學有效的技術(shù)保障，同時為工藝控制的穩(wěn)定運行提供安全保障。由于多方面的原因，生產(chǎn)高溫氧化鋯探頭的故障率高、使用壽命過短，增加了儀表設(shè)備消耗成本。高溫氧化鋯探頭容易損壞的原因有以下幾點：
　　1、高溫氧化鋯探頭的工作環(huán)境十分復雜，爐內(nèi)煙氣中含有大量高溫流動的氧化鋁粉塵顆粒，此處爐體溫差波動幅度在300～500℃，震動較大，且夏季環(huán)境溫度會達220℃左右。由于長期沖涮腐蝕，導致氧化鋯元件的磨損，甚至斷裂。
　　2、夏季天氣炎熱環(huán)境溫度過高，端子盒離爐體很近，容易使端子盒變形。
　　3、高溫氧化鋯探頭安裝在爐體的zui頂層，爐體自身的震動以及工藝正常運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生共振，嚴重影響探頭的可靠穩(wěn)定運行，時常導致示值波動，甚至探頭損壞斷裂。
　　4、當高溫氧化鋯探頭出現(xiàn)故障時，由于對基本的技能了解認識不夠，一旦出現(xiàn)問題就更換探頭，客觀上掩蓋了故障原因，無法找出癥結(jié)所在。由于故障判斷能力的不足，誤認為探頭損壞，更換探頭，人為的增加了消耗成本。